ระบบควบคุมรอกอัจฉริยะ

โซลูชั่นของ Hoisting ตามระบบในเหมืองแร่อัจฉริยะ

ขอบเขตการสมัคร

มันเหมาะสำหรับความต้องการของการอัพเกรดควบคุมอัจฉริยะและการจัดการทั่วไปรอกเหมืองและระบบย่อยที่เกี่ยวข้องในการให้บริการโซลูชั่นระบบการปรับแต่งสำหรับลูกค้าระดับไฮเอนด์ที่มีความต้องการการดำเนินงานเหมืองที่ชาญฉลาด

หน้าที่หลัก

บนพื้นฐานของความน่าเชื่อถือสูงและการดำเนินงานโดยอัตโนมัติของรอกเหมืองและอุปกรณ์หลักที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบเวลาจริงและตรวจสอบข้อมูลที่สำคัญของอุปกรณ์หลักและขั้นตอนการยกจดจำความผิดพลาดจากระยะไกลการส่งและการจัดเก็บข้อมูลและข้อมูลอย่างชาญฉลาดวิเคราะห์และ ความเชี่ยวชาญในการประมวลผลข้อมูลที่เป็นความผิดที่มองไม่เห็น ตระหนักถึงการวินิจฉัยด้วยตนเองของอุปกรณ์และระบบที่น่ากลัวความผิดอย่างชัดเจนเตือนความผิดที่มองไม่เห็นและอื่น ๆ ที่สนับสนุนการเก็บรวบรวมข้อมูลการจัดการและการส่งผ่านการเรียนการสอนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมอุปกรณ์และสนับสนุนบริการระยะไกลที่ชาญฉลาดและอื่น ๆ

ด้วยฟังก์ชั่นเฉพาะของ "ระบบ Plug-in" ซึ่งมีความสะดวกในการตระหนักถึงการมีปฏิสัมพันธ์ข้อมูลกับระบบสารสนเทศอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของการก่อให้เกิดและการดำเนินงานของเหมืองอัจฉริยะ

“5 + 1 + 2” โครงการระบบ

โครงการนี้รวมถึงระบบการควบคุมรอกที่หัวหลุมและด้านล่างมีระบบการควบคุมในห้องควบคุมรอก, ระบบอัจฉริยะผู้เชี่ยวชาญ (ระดับอุปกรณ์) ระบบการเฝ้าระวังวิดีโอ, เครือข่ายการสื่อสารและข้อมูลที่ส่งผ่านช่องทางที่ห่างไกลการฝึกอบรมการจัดการและการตรวจสอบแพลตฟอร์มแพลตฟอร์มบริการระยะไกล ประกอบด้วยห้าระบบย่อยอีกช่องทางหนึ่งและสองแพลตฟอร์มการสนับสนุน

1) ระบบการควบคุมที่หัวหลุมส่วนใหญ่รวมถึง: ตรวจจับมีเสถียรภาพเชือก, การตรวจสอบประตูตรวจจับรถไฟโค้งข้ามการตรวจสอบตรวจจับอุณหภูมิเพลาตรวจจับเชือกเหล็กสัญญาณจากหัวหลุม, เครื่องการดำเนินงานปรับเชือกมั่นคงถ่ายอัตโนมัติ ฯลฯ ;

2) ระบบการควบคุมด้านล่างส่วนใหญ่มีการควบคุมการป้อนถ่านหินการตรวจสอบระดับถ่านหินโหลดอัตโนมัติและอื่น ๆ ;

3) ระบบการควบคุมในห้องควบคุมรอกส่วนใหญ่มีระบบจ่ายไฟระบบควบคุมความเร็ว, ระบบหล่อลื่นระบบไฮดรอลิเบรกระบบการควบคุมระบบอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมการตรวจจับการสั่นสะเทือนการตรวจสอบอุณหภูมิเพลาตรวจจับสัญญาณรบกวนและอื่น ๆ ;

4) ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัจฉริยะ (อุปกรณ์ระดับ) ส่วนใหญ่มีคอมพิวเตอร์ควบคุม displayer การ์ดคอลเลกชันพิเศษเครือข่ายอุตสาหกรรมการสื่อสารและสิ่งอำนวยความสะดวกฮาร์ดแวร์อื่น ๆ เช่นเดียวกับการตรวจสอบซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญว่ารถถังและซอฟแวร์โปรแกรมอื่น ๆ โมดูลการทำงานของซอฟแวร์โมดูลหลัก ได้แก่ อุปกรณ์การจัดการสภาพอุปกรณ์ตรวจสอบโมดูลโมดูลการจัดการข้อมูลโมดูลการกำเริบสภาพระบบผู้เชี่ยวชาญคิดว่าโมดูลถังโมดูลการวินิจฉัยระยะไกล

5) ระบบการเฝ้าระวังวิดีโอส่วนใหญ่รวมถึง: หัวหลุมล่างจุดโหลดจุดขนถ่ายและอื่น ๆ ;

6) เครือข่ายการสื่อสารและการส่งข้อมูลระยะไกล: สัญญาณจะถูกส่งไปยังศูนย์ฝึกอบรมผ่านระบบ LAN เพื่อให้การสนับสนุนอินเตอร์เฟซ

7) Dispatching การจัดการและการตรวจสอบระบบสนับสนุน: ถ้าระบบการฝึกอบรมมีซอฟต์แวร์ประยุกต์ปฏิสัมพันธ์ข้อมูลที่สามารถดำเนินการได้โดยตรงหลังจากจับมือได้รับการอนุมัติโดยทั้งสองฝ่าย ถ้าไม่มีซอฟต์แวร์ประยุกต์ในสาขาซอฟต์แวร์ประยุกต์สามารถให้การตระหนักถึงความต้องการของแอพลิเคชัน

8) ระบบการให้บริการระยะไกลสนับสนุนแพลตฟอร์ม (ค้นหาในเจียวจั้วมณฑลเหอหนานให้บริการลูกค้าระดับชาติ): ขึ้นอยู่กับเครือข่ายที่เชื่อถือสนับสนุนกลไกการรักษาความปลอดภัยเพื่อให้บรรลุการวินิจฉัยระยะไกลของอุปกรณ์และฟังก์ชั่นอัจฉริยะอื่น ๆ ผ่านเครือข่ายสาธารณะ มีการตรวจจับระยะไกลและบริการคุณภาพสูงสำหรับรอก สายพานลำเลียง เครื่องช่วยหายใจหลัก และอุปกรณ์เหมืองขนาดใหญ่อื่นๆ ระบบรวมถึง: การตรวจสอบข้อมูลสภาพอุปกรณ์, โมดูลอุปกรณ์การจัดการข้อมูลโมดูลหน่วยความจำข้อมูลความผิดโมดูลอุปกรณ์จัดการการบำรุงรักษาประวัติศาสตร์โมดูลการค้นหาข้อมูลโมดูลการเกิดซ้ำความผิด

ระบบแผนภาพบล็อก

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับหลักโมดูลการทำงานของผู้เชี่ยวชาญด้านระบบซอฟแวร์อัจฉริยะ

โมดูล 1 "เงื่อนไขการตรวจสอบอุปกรณ์โมดูล"

ในการตรวจจับแบบเรียลไทม์ บันทึกและตรวจสอบสภาพการทำงานของอุปกรณ์ระบบในพื้นที่โดยใช้วิธีการทางเทคนิคที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ และข้อมูลสถานะของอุปกรณ์จะแสดงแบบไดนามิกและใช้งานง่าย

1) ขนาดกลางและแรงดันไฟฟ้าต่ำอุปกรณ์แหล่งจ่ายไฟแรงดัน, กระแสไฟฟ้า, ปัจจัยอำนาจข้อมูลความผิด;

2) อุปกรณ์มอเตอร์ไดรฟ์ (VFD และควบคุมความเร็ว): แรงดันไฟฟ้าปัจจุบันพลังงานปัจจัยอำนาจข้อมูลความผิด ฯลฯ

3) สามมิติแรงสั่นสะเทือนเสียงแบริ่งอุณหภูมิของมอเตอร์, เกียร์, กลองและอุปกรณ์เครื่องจักรกลและไฟฟ้าอื่น ๆ หลักลวดสภาพการดำเนินงานเชือก;

4) สถานีหล่อลื่น, เครื่องไฮโดรลิกและการควบคุมเบรก: แรงดันน้ำมันเบรกแตกต่างความดันอุณหภูมิน้ำมันคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นอุณหภูมิน้ำมัน, โดนเบรกเมื่อยล้าและการโก่งตัวของเบรก ฯลฯ ;

5) การตรวจสอบข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ hoisting: ตำแหน่งคอนเทนเนอร์วิ่งความเร็วแผนภาพความเร็วแผนภาพแรงสัญญาณสถานะวิ่งทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับไปยังสถานที่ที่ถูกต้อง, การเร่งความเร็วและข้อมูลการชะลอตัว;

โมดูล 2 "ความผิดพลาดสารสนเทศเพื่อการจัดการโมดูล"

เมื่อดัชนีการทำงานผิดปกติระหว่างการดำเนินการ โมดูลจะบันทึกข้อมูลดังกล่าวในเวลา และข้อมูลจะถูกบันทึกไว้นานถึงหกเดือน ตัวอย่างเช่น: มากกว่าความเร็วที่ส่วนเครื่องแบบความเร็วมากกว่าความเร็วที่ส่วนชะลอตัว 2 m / s จำกัด ความเร็วภายในมากกว่าการคดเคี้ยวภายนอกมากกว่าขดลวดความล้มเหลวของการเข้ารหัสเพลาเชือกหลวมน้ำมันเบรกมากกว่าความดันสัญญาณหยุดฉุกเฉินความผิดของการแปลงความถี่ มอเตอร์มากกว่าปัจจุบัน ฯลฯ เช่นเดียวกับน้ำมันเบรกในช่วงอุณหภูมิน้ำมันหล่อลื่นกว่าอุณหภูมิแรงดันน้ำมันเบรกต่ำแรงดันน้ำมันเบรกสูงเหลือป้องกันกวาดล้างเบรกต่ำหล่อลื่นแรงดันน้ำมันตำแหน่งเกินขีด จำกัด ทิศทางที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ

โมดูล 3 "ระบบสภาพกิจวัตรโมดูล"

โมดูลนี้เป็นโมดูลด้านหน้าของผู้เชี่ยวชาญระบบว่ารถถัง ตามความต้องการของการวิเคราะห์ปัญหา ผู้ใช้สามารถเลือกเงื่อนไขการทำงานที่เกิดซ้ำของอุปกรณ์เดียวหรือหลายเครื่องในช่วงเวลาที่เกิดข้อผิดพลาดที่สอดคล้องกัน ฟังก์ชันนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์อย่างมาก ช่วยค้นหาสาเหตุ และขจัดสาเหตุลึกๆ ในอุปกรณ์และการจัดการ

โมดูล 4 "ผู้เชี่ยวชาญคิดว่าโมดูลถัง"

โมดูลสำหรับสร้างสถิติ จำแนก สรุป และวิเคราะห์ข้อมูลข้อบกพร่องระหว่างการทำงานของเครื่องจักรเป็นหลัก ข้อมูลข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ข้อมูลข้อบกพร่องของสติ และอื่นๆ เป็นหลัก ทำให้การวิเคราะห์และตัดสินอย่างครอบคลุมด้วยความช่วยเหลือจากประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญหรือประสบการณ์การประมวลผลก่อนหน้า เพื่อให้การสนับสนุนสำหรับการทำงานที่ชาญฉลาดของอุปกรณ์ การวินิจฉัยโดยผู้เชี่ยวชาญ การแก้ไขปัญหา และอื่นๆ เพื่อทำการวิเคราะห์และคาดการณ์อย่างครอบคลุมตามข้อมูลความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น เพื่อให้ข้อมูลการเตือนล่วงหน้าสำหรับการทำงานของเครื่อง

1) โมดูลตรวจสอบข้อผิดพลาดอย่างชัดเจน (การตรวจสอบข้อมูลความผิดพลาดก่อนหน้า การวิเคราะห์รายงาน ฯลฯ)

2) โมดูลทำนายข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่ (การวิเคราะห์และคาดการณ์ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น ฯลฯ)

หน่วยที่ 5 "การบริหารจัดการอุปกรณ์โมดูล"

สร้างไฟล์อุปกรณ์ การยกเครื่องอุปกรณ์ และข้อมูลการบำรุงรักษารายวัน และจัดการข้อมูลหลักในวงจรชีวิตทั้งหมดของอุปกรณ์